精雕机不同下刀方式的使用背景

       精雕机刀具垂直落刀过程容易造成刀尖崩裂，而改变下刀方式可以降低下刀冲击，提高刀具的使用寿命。下刀的角度一般在0.5-5度之间，材料越硬，角度越小，但使用轮廓下刀方式切割有机玻璃的下刀角度一般在40~50度之间。下刀方式包括竖直下刀、螺旋下刀、折线下刀和沿轮廓下刀四种。

       1、竖直下刀
       精雕机竖直下刀也就是直接下刀，下距离短，加工效率高。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用在软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中.

       2、螺旋下刀
       精雕机螺旋下刀是最好的间接下刀方式，下刀路径光滑，机床运动平稳，但下刀需要回旋余地，在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。选择螺旋下刀时，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋线与水平面之间的夹角。

       3、折线下刀
       折线下刀是螺旋下刀的补充，主要用于在狭窄图形加工，在没有小线段插补或螺旋线的机床上，折线下刀的效率比螺旋下刀效率高。选择折线下刀时，下刀角度指折线与水平面之间的夹角。

       4、轮廓下刀
       精雕机选择轮廓下刀时，下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。