精雕机刀具的知识

　　用刀原则：
　　雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度;刀具选择以最窄笔画为准;必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径;雕刻胸牌常用30°刀具;若字太小可以换成单线后用“割”算路径。
    另外还要注意刀具跑合。刀具跑合：刀具的磨损分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。在初期磨损阶段，刀具很容易出现崩刀的现象，导致刀具加工完全失效。这个问题对平底刀就更加明显石材雕刻机。我们必须要保证平底刀安全的度过这一段危险时期。所以，在使用平底刀进行加工时，必须要进行跑合。下面给出一组实验说明跑合对刀具寿命的影响。
　　因此刀具材料应满足噢一下基本要求：
　　1高的硬度和耐磨性。道具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温下一般应在HRC60以上，一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
　　2高的耐热性。刀具材料在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨的能力。
　　3足够的强度和韧性。刀具材料才能承受切削力和切削是产生的震动，以防脆性断裂和崩刃。
　　4良好的热物理性能和耐热冲击性能。要求刀具导热性能好，不会因为受到大的热冲击，产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂。
　　5良好的工艺性。要求刀具材料应有良好的课加工性，包括热加工性和机械加工性能。
　　6良好的经济性。
　　在切削过程中，刀具在强切削力和高温下工作石材雕刻机，同时与切屑与工件表面产生剧烈摩擦，因此工作条件十分恶劣，为是刀具具有良好的切削能力，必须选用合适的材料。刀具材料对加工质量、生产率和加工成本影响极大。
　　根据所需要切削的工件材料及加工要求，选择合适的刀具材料制成的刀具。随着现代化的发展，为满足工农业和生活的需要，各种各样的高硬度高强度的材料应运而生。为满足切削的要求，新的刀具材料也不断涌现。
　　单刃双刃直刀(柱刀)
　　W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。
　　H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM左右即可。
　　可雕刻材料：双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。
　　可切割材料：双色板，ABS板。