(1)工件不得悬挂，工件应用垫块垫平，垫实。否则，工件在加工过程中下降、翘曲，容易切刀、工件变形。
(2)加工时，请注意钳子的夹紧力不要太大。特别是板材的加工，加强力过大会使工件在加工过程中变形。根据雕刻机的特性，进行了较小的馀量铣削，切削力不大，因此在夹紧工件时不必使用过大的力量。
(3)确定工件的合理夹紧位置，确保空间的大小，确保足够的加工空间。否则，加工中会产生干涉，容易损坏工具和钳子。
(4)粗加工，工件馀量大时，加工前将工件的上表面铣削平整，铣削平整的上表面作为下刀的基准面。
(5)在铣削基准面之前，我们必须将工件表面粗糙，粗糙到正确的工件，粗糙地找到正确的工件，不用表面就能找到正确的工件的表面，用垫子把工件和量块放在钳子上，观察工件和量块的表面是否平坦。
(6)垫片不得超过被加工的工件。否则，只压紧垫片被加工的工件不能压紧的垫片也不能太小。否则，由于工件与垫片的接触面积过小，工件不能平整，影响加工。

(7)在对刀过程中，在z轴落刀点时，请尽量找到工件表面的高度对刀。如果工件是空白体的话，两面的平行度不一定很高。如果我们用工件的低点对着刀的话，铣削基准面时刀具的吃法不均匀，差别多的话容易损坏刀具。
(8)钟表时压力大的地方是寻找正面的高度，相反是低度，用敲高度的低度的方法寻找工件表面的正面。
(9)如果是半精加工或精加工，在钳子上安装装夹加工，我们必须用钟表正确找到工件的基准面。正确的时候，不要一下子夹紧工件。首先，用适当的力量夹紧工件。也就是说，工件可以用敲打的方法在钳子里移动，敲打后用力夹紧。注意:如果工件夹紧的部分是加工后的表面，不能直接用钳子夹紧加工，必须保护表面，或者用设计装夹加工。
(10)加工过程中发现工件松动时，应立即停止加工，将工件夹紧平整，对刀再加工。

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