产品方案关于
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故障现象 |
故障原因分析 |
处理方法 |
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机床不能上电 |
1、电源插座接触不好（电源缺相） |
1、将电源插座接插牢靠 |
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2、控制柜总电源开关未打开 |
2、打开总电源开关 |
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| 3、电源线有破损 | 3、更换电源线 | |
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电脑不能启动 |
1、电脑电源线松动 |
1、检查电源俩接线 |
| 2、显示器连接线松动 | 2、检查显示器连接线 | |
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机床上电后外部线路跳闸 |
1、检查线路负荷是否能满足雕刻机使用要求。尤其是多台雕刻机同时使用 |
1、请电工重新分配电路负载，使电路负荷平衡，才可安全使用 |
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2、线路中空气开关的额定电流是否能满足精雕机使用要求 |
2、更换适合的空气开关 |
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| 3、安全地接在零线上 | 3、重新正确接地 | |
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在校对原点时，机床的X、Y轴向正方向运动或Z轴向下运动 |
1、检查光检是否损坏 |
1、更换光检 |
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2、系统原点极性设错 |
2、更改原点极性 |
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| 3、机床转接板是否进水而短路 | 3、吹干或更换机床转接板 | |
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机床某一轴不运动 |
1、驱动器故障 |
1、更换驱动器 |
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2、轴控线接触不良 |
2、重新插接轴控线 |
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| 3、电主轴电缆未连接或接触不好 | 3、重新插接电主轴电缆 | |
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加工过程中出现某一轴错位 |
1、联轴结松动 |
1、紧固联轴结上的内六角螺钉或更换联轴结 |
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2、压轴承端盖松动 |
2、将端盖沿顺时针方向旋紧，然后用螺丝锁紧 |
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| 3、线路连接不牢固（尤其是错位轴驱动部分） | 3、重新插接各连接线 | |
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加工过程中出现多轴错位 |
1、由于机械的原因造成多轴错位的情况很少，绝大多数与控制计算机，控制卡插接和电网稳定性有关 |
1、重新接插控制卡，或更换控制计算机，或加稳压器，或进行电网相间平衡 |
| 2、检查电源线路和其他控制路线连接是否牢固 | 2、重新插接各线揽 | |
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加工过程中出现某一轴单方向运动 |
1、系统软件故障 |
1、重新更新软件 |
| 2、检查轴控线是否连接牢固 | 2、将轴控线连接牢固 | |
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加工过程中出现Z轴扎刀 |
1、文件及加工路径出错 |
1、重新设计加工路径 |
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2、Z轴联轴结松动 |
2、紧固联轴结 |
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| 3、电主轴卡套松动 | 3、紧固电主轴卡套 | |
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开启主轴转速后电主轴不转 |
1、主轴电缆未连接或者是电缆异常 |
1、重新连接主轴或检查电缆 |
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2、变频器故障 |
2、更换变频器 |
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| 3、电主轴故障 | 3、更换电主轴 | |
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进入自动加工界面后，机床不运动（手动、手轮均可动） |
1、进给倍率是否设置为0 |
1、调整“进行倍率”至合适的值 |
| 2、驱动器参数设错 | 2、检查驱动器参数 | |
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Z轴运动声音异常，或加工时出现伺服驱动器“过载”报警 |
1、Z轴抱闸没有打开 |
1、检查抱闸线缆连接 |
| 2、检查抱闸电源（24VDC） | ||
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机床上电后，变频器有显示而伺服驱动器没有显示 |
1、总电源缺相 |
1、检查机床电源进线处电压 |
| 2、伺服开关故障 | 2、更换伺服开关1688 |